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钢木结构的工艺流程及质量要求

浏览次数:678次 日期:2015-4-27 11:55:47

一、钢制工艺流程  

工艺拆单       材料采购       下料         打孔       焊接       打磨抛光     酸洗磷化       打磨除尘       粉末静电喷涂      高温固化      组装       包装  

二、木制工艺流程 

 压板     材料       封边       钻孔      组装     卫生清洁      包装

二、质量

(冷压机)压板质量要求:

涂胶前必须清洁素板和防火板(用鸡毛扫或气吹),以确保粘贴的牢固性。为了达到最佳粘贴效果,如用各乳胶进行粘贴,须在6分钟内完成组织工作,冷压时间需超过8小时;如用立时得胶进行粘贴,须等胶干到一定程度的内— — 不粘手;(一般需十至三十分钟)立刻完成组坯工作,冷压时候要超过2小时。涂胶必须均匀,将多余的溢出板边的胶清理干净,在完成组坯后装到冷压机床上的被压板,堆放要平衡同一批订单所粘贴的防火板不得有色差现象。允许少量刮痕现象(在1m2范围内,允许2cm长刮痕)。允许少量鼓泡现象(在1m范围内,允许1个0.5cm2的鼓泡)。

(推台锯)开料质量要求:

板件长、宽度尺寸误差小于0.5cm,对角线尺寸误差小于1mm。门板、台面板周边要求无崩边现象,其它板件允许有少许崩边,但崩口直径须0.5mm,同一件板崩口数量少于5处,相间距离大于100 mm。板边要求正直,无波浪现象,板面要求平整,无刮花破损等现象。一批订单的门板要求无色差,其它板件允许有最接近的色差。消除板材的累积误差,确保抽屉与柜体的整体安装尺寸的偏差小于0.5mm

(封边机)封边质量要求:

封边带着紧贴板材,粘贴固,胶层均匀,封边带方向一致,无离层脱胶、溢胶等现象。完工板件,封边带不允许高出或低于板面,不允许存在有刮底、折痕、凹痕等现象。板件两端封边带突出部分不得超过0.2mm,两端不得有溢胶,修边要平直,R角上下保持对你同一批订单门板或柜体的封边要求无色差。

(排钻机)钻孔质量要求:

钻孔的定加工尺寸偏差不得超过0.3mm,孔深标准不超过0.5mm。钻孔的孔径、孔深不得倾斜,孔的四周允许小于0.2mm的崩边现象。每次开机时要执行首件检查,连接孔要试装合格后方能批量生产。

组装质量要求:

抽屉面板、门板与四周空隙均匀,为1.5mm,偏差小于0.3mm。相邻的连接板件须连接平整,错位偏差小于0.5mm。三合一要扣紧,保证结构牢固。

包装质量要求:

包装前所有板必须进行清洁干净,如有崩边的板件,一定要涂色。柜体板件包装需叠放整齐,四角要放纸皮包角保护,尽量保持四角方正,且减少包内空隙,

如有间隙处须填充泡沫或废板材,封箱时要收紧纸皮,并用封箱胶带粘贴,以保证粘贴牢固。包装箱外注明编号、房间号、名称及数量要准确清楚,且包装重量小于60kg。包装玻璃、大理石等易碎物品须用珍珠棉包装后再加纸皮包装,最外面用木箱保护。如包装件的体积较大,且长途运输的,还应打包装带进行牢固。

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